在智慧泵房安裝完成并準(zhǔn)備開始運(yùn)行之前，需要進(jìn)行一系列的準(zhǔn)備工作，以確保泵房能夠順利運(yùn)行并延長設(shè)備的使用壽命。以下是一份智慧泵房安裝完成開始運(yùn)行前所需要進(jìn)行的準(zhǔn)備工作：

檢查設(shè)備和儀表

1. 確認(rèn)設(shè)備安裝: 確保所有設(shè)備都已經(jīng)正確安裝，包括儀表設(shè)備。
2. 檢查油位: 檢查油窗和油壺中的油位是否正常（油窗應(yīng)在1/2至2/3處，油杯應(yīng)滿油位）。
3. 盤動聯(lián)軸器: 用手盤動聯(lián)軸器，檢查轉(zhuǎn)動是否輕松且均勻，并注意辨別泵內(nèi)有無摩擦和異物。
4. 啟動前準(zhǔn)備: 如果泵安裝在液面之下，啟動前需打開吸入管路閥門，使液位充滿泵體內(nèi)；如果泵安裝在液面之上，則需要灌泵或抽真空。同時，打開機(jī)械密封水和冷卻水管上的開關(guān)閥門（如果有），檢查流量壓力是否正常。
5. 電機(jī)檢查: 新安裝或維修過的電機(jī)后，應(yīng)斷開聯(lián)軸器，啟動電動機(jī)檢查電機(jī)的正反轉(zhuǎn)，確認(rèn)正反轉(zhuǎn)正常后重新安裝好聯(lián)軸器。

啟動與運(yùn)行

1. 關(guān)閉出口閥：在啟動電機(jī)之前，應(yīng)關(guān)閉出口閥。
2. 啟動電機(jī)：啟動電機(jī)后，檢查泵是否有異響、振動、軸承溫度、出口壓力、電流是否正常。
3. 緩慢打開出口閥：直到達(dá)到所需要的位置。
4. 觀察電流表：監(jiān)測電流，確保不超過電機(jī)銘牌上的額定電流。
5. 檢查軸封泄漏情況：定期檢查軸封泄漏情況。
6. 自動啟動功能: 如果泵具有自動啟動功能，應(yīng)聯(lián)系中控確認(rèn)運(yùn)行泵正常后，按上述步驟檢查備泵。

停泵

1. 關(guān)閉出口閥：慢慢關(guān)閉泵出口閥。
2. 停電機(jī)：停電機(jī)后，關(guān)閉進(jìn)口閥。
3. 關(guān)閉密封沖洗液和冷卻水管路上閥門：在環(huán)境溫度較低時保持一定流量防凍。
4. 排放液體: 如環(huán)境溫度低于液體凝固點(diǎn)時，應(yīng)放凈泵內(nèi)液體，以防凍裂。如果易結(jié)晶介質(zhì)或含固體顆粒較多的介質(zhì)，應(yīng)沖洗干凈以防結(jié)晶或者結(jié)垢，利于以后的正常啟動。
5. 長期停車: 長期停車應(yīng)定期盤車，并聯(lián)系電工斷電。

倒泵

1. 確認(rèn)B泵具備開車條件: 在確認(rèn)B泵具備開車條件后，按開泵步驟啟動B泵，檢查B泵的運(yùn)行情況。
2. 緩慢打開B泵出口閥: 同時緩慢關(guān)A泵出口閥，但必須保證流量和壓力穩(wěn)定。直到B泵出口閥全開，A泵出口全關(guān)。再次確認(rèn)流量和壓力穩(wěn)定。
3. 關(guān)閉A泵進(jìn)口閥: 視軸承溫度情況關(guān)冷卻水。
4. 排放管道及泵內(nèi)液體: 打開泵進(jìn)出口管道及泵體排污閥，排凈管道、泵內(nèi)液體，關(guān)閉各個排污閥。

操作與維護(hù)

1. 檢查運(yùn)行參數(shù): 經(jīng)常檢查泵的出口壓力、流量、電流是否在額定范圍之內(nèi)，決不允許超指標(biāo)運(yùn)行。
2. 檢查電機(jī)和泵體: 經(jīng)常檢查電機(jī)軸承、電機(jī)機(jī)身、泵的軸承、泵體內(nèi)是否有雜音。雜音嚴(yán)重時停機(jī)檢查排除故障。
3. 檢查運(yùn)行溫度: 檢查各部位的運(yùn)行溫度是否在允許的范圍內(nèi)。

以上內(nèi)容是一份詳細(xì)的智慧泵房安裝完成開始運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作，旨在幫助您更好地理解和執(zhí)行智慧泵房的安裝與運(yùn)行準(zhǔn)備工作。如果您有任何疑問或需要進(jìn)一步的幫助，請隨時告知。