一體化預制泵站茼體安裝有定額。一體化預制泵站茼體安裝的步驟如下：

第一步：考察現場情況制定方案。

一體化預制泵站的設置，現場結構非常重要，因此在設置前必須考察現場制定挖掘方案，挖掘時必須密切關注坑的安全。泵坑底部必須干燥，不得有水。如果有的話，必須采取適當的降水措施。采用適當的基坑維護方式，避免泵坑坍塌。坑底要平整，必要時鋪上無石卵石層，用夯實機壓實，壓實度達到90%的壓實試驗結果。泵坑挖掘結束后，確認泵站進出水管連接管和電纜等現場條件，設置泵站。

第二步：挖泵坑。

為了考慮斜坡的穩定性，可能的排水方式等應適用于當前的土壤環境?？拥走吘壙勺鲂⌒图S時排水，保證坑底平面無積水。

第三步：井底打下基礎。

為了確保一體化預制泵站的正常運行，安裝時必須打好井底基礎，鋪好井底，灌滿沙子，鞏固。必要時，鋪上無石卵石層，用夯實機壓實，壓實度達到90%的壓實實驗結果，如果是敏感的基礎，在進行壓實操作時要特別注意。

第四步：正確安裝井筒。

用刷子清潔水泥底板表面，確保安裝面和泵安裝法蘭之間沒有泥等垃圾。用吊鉤吊起泵體，放在水泥底板上的地腳螺絲圈中間。操作時，請勿將泵體碰到地腳螺釘。因為地腳螺釘容易損壞泵體的表面。注意確認罐體進出口方向的正確性，另外還要注意落在混凝土基礎的中心位置，保證壓實層壓力均勻。檢查泵站是否垂直。安裝固定支架，擰緊螺母。混凝土灌漿過程中，泵站內灌水至少為1500mm，以獲得足夠的平衡。筒體上的灌漿孔使用。灌裝過程中保證混凝土均勻填充整個筒體底部。

第五步：連接管道接口。

連接前，在泵站井筒周圍用玉石或砂填充到連接管的低面，壓實。進口端的安裝應檢查：管道和密封圈應清潔，進水管應與連接處對齊，連接的地腳螺釘應固定。法蘭節應密封牢固，對準管道，對稱均勻緊固。

一體化預制泵站推薦選擇上海連宇，一體化預制泵站的購買到安裝連宇都幫您一站式解決。連宇預制泵站為成套供貨，在廠內完成各系統的組裝和測試，貨到現場后所需安裝調試的時間大大縮短。另土建工作量僅為傳統泵站的1/10，大大縮短了整個工程的工期。高效環保、節省成本。

罐體驗收檢查：

檢查玻璃鋼一體化預制泵站筒體是否有運輸損失，發貨清單是否符合訂貨協議，配件位置和尺寸，檢查和擰緊所有螺栓，以防運輸松動，檢查其他設備。

2.運輸和起吊

智能一體化預制泵站罐體運輸必須水平位置放置，而且必須固定在罐體托架。裝卸過程必須連同運輸托架進行。在安裝和起吊至垂直位置之前，必須去掉罐體托架和連接附件。在施工區域，客戶必須自行提供起吊設施。

罐體的運輸起吊請嚴格按照以下步驟。

a）用吊帶連同玻璃鋼一體化預制泵站罐體運輸托架水平移動泵站，將泵站移動至地面。注意，此時禁止使用吊耳，禁止使用鋼絲繩或鏈條來提供罐體。

b）用吊帶把罐體從水平位置起吊豎直位置。

c）豎直吊起的時候，使用吊耳，并且要把重量均勻分配到所有吊耳上。

2、混凝土基板

坑底和混凝土基板要平整（水平精度1/100，無積水。如果有需要，鋪上一層礪石層，用夯實機壓實，壓實程度達到90%的壓實試驗結果，達到地基承載力＞180kpa）。

如不能達到地基承載力要求，如流沙，淤泥或涌泉等地質，必須采取相應的地基處理措施，達到必須的地基承載力才能安裝。

膨脹螺栓的數量根據具體項目計算確定，膨脹螺絲應在圓周范圍內均勻等角度安裝。

準打毛基板與泵站底部的接觸面，同時水泥基板在泵站安裝前24小時需浸沒在水中。對于預制的水泥基板，吊裝基板需準確就位。

水泥基板防止在坑底，必須測量水平度，施工精度為每米誤差不超過1cm，以達到安裝要求。

一體化預制泵站它是由高強度的GRP玻璃鋼筒體做外筒，內部由污水泵，自耦裝置，多種管路閥門，粉碎格柵，進出水口和法蘭以及控制箱構成。是傳統混凝土鋼結構的老式泵站最好的替代品。一體化預制它的優點：A、一體化預制泵站的使用壽命非常的長

一體化預制泵站茼體安裝需注意：

1.泵站安裝的位置需合適，使用之前要考慮到雨水污水輸送路線和長度，根據規模與施工要求、配套管網的雨水污水特性、地形及水文條件合理安排中途泵站的數量及位置。

2、選擇合適的污水泵站，由于污水泵大都采用并聯式運行，因此對污水泵要進行并聯運行工況測試，分析運行曲線，測試并聯工況點是否處于高效運行區域。

3.選擇合適格柵類型，常見格柵有提籃格柵和粉碎格柵，提籃格柵需人工清掏，粉碎格柵成本略高，應根據實際情況進行選擇。

4.通風設計，泵站內的雨水污水容易產生污染廢氣、臭氣，因此，最好有通風系統，降低對人員及周邊環境的影響。